多路換向閥廠家：眾所周知液壓傳動(dòng)效率低、噪聲大、成本高、泄漏污染環(huán)境等缺點(diǎn)降低了它的競(jìng)爭(zhēng)力,這些缺點(diǎn)明顯地不適應(yīng) 環(huán)保、節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的社會(huì)和工程需要。而電氣傳動(dòng)技術(shù)則具有環(huán)保、節(jié)能、遠(yuǎn)距離功率傳輸?shù)葍?yōu)點(diǎn),符合現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展潮流,特別是交流伺服電機(jī)、變頻技術(shù)已經(jīng)取得了很大的進(jìn)展, 在中、小功率的動(dòng)力傳動(dòng)范圍內(nèi)對(duì)液壓傳動(dòng)技術(shù)形成了有威脅的挑戰(zhàn)。

　　液壓傳動(dòng)作為動(dòng)力傳動(dòng)裝置,包含了從機(jī)械能轉(zhuǎn)換到液壓能、液壓能傳輸和從液壓能再轉(zhuǎn)換到機(jī)械能并對(duì)外做功的過(guò)程;因此,在能量轉(zhuǎn)換和傳輸過(guò)程不可避免地存在能耗問(wèn)題,其系統(tǒng)總效率等于液壓泵站的效率、系統(tǒng)傳輸效率和執(zhí)行機(jī)構(gòu)效率3者的乘積。一般液壓傳動(dòng)的效率為百分之50~百分之70 ,而某些行走機(jī)械上其效率則不到百分之十。因此, 提高效率是液壓技術(shù)解決的重要問(wèn)題, 也是提高其競(jìng)爭(zhēng)力的有效措施。

　　首先，液壓泵的變量調(diào)節(jié)裝置采用壓力補(bǔ)償、負(fù)載 傳感系統(tǒng),使它具有流量適應(yīng)控制和負(fù)載壓力自動(dòng)補(bǔ)償功能,這樣,效率可提高百分之三十以上;如日本某公司生產(chǎn)的比例壓力流量控制變量柱塞泵用于塑料注射機(jī),可節(jié)省能耗達(dá)。

　　采用二次調(diào)節(jié)技術(shù)實(shí)現(xiàn)能量的再生控制,如挖掘機(jī)升降臂的多余能量和回轉(zhuǎn)制動(dòng)能量的再利用等。其次，液壓泵和馬達(dá)在小排量的使用工況下,其容積效率比較低,這限制了其排量工作范圍。

　　要提高液壓泵和馬達(dá)的總效率并擴(kuò)大其排量工作范圍,應(yīng)研制新型密封和減摩材料,改進(jìn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)件間油膜潤(rùn)滑設(shè)計(jì)方法,以有效地減少潤(rùn)滑泄漏損失,提高容積效率。

　　采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念以盡量減少能量傳輸過(guò)程中功率損失。如: 采用插裝閥替代常規(guī)的圓柱滑閥以減少閥壓力降損失和提高工作性能;采用集成元件和系統(tǒng)設(shè)計(jì)以減少管路壓力損失;合理地設(shè)計(jì)管路管徑和管路布局以減少管路壓力損失 。

　　提高效率是液壓技術(shù)解決的重要問(wèn)題,也是提高其競(jìng)爭(zhēng)力的有效措施。液壓傳動(dòng)技術(shù)水平的高低已成為一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。我們應(yīng)該努力提高我國(guó)液壓傳動(dòng)效率，適應(yīng)世界的發(fā)展。